【亚博app官网】铝型材电泳涂装设备工作的原理
作者:    发布于:2021-05-06    文字:【】【】【
本文摘要:亚博app,亚博app官网,铝合金型材电泳涂装electro-coating是运用另加静电场使飘浮于电泳液中的色浆和环氧树脂等粒子定项转移并堆积于电级之一的底材表面的喷涂方式。

铝合金型材电泳涂装electro-coating是运用另加静电场使飘浮于电泳液中的色浆和环氧树脂等粒子定项转移并堆积于电级之一的底材表面的喷涂方式。电泳涂装的基本原理创造发明因此二十世纪30年代末,但开发设计这一技术性并得到 工业生产运用是在1963年之后,电泳涂装是近30年来发展趋势起來的一种独特涂层产生方式,是对水溶性涂料最具备现实意义的施工技术。具备水溶、无毒性、便于机械自动化等特性,快速在车辆、装饰建材、五金、家用电器等领域获得普遍的运用。

电泳涂装是把产品工件和相匹配的电级放进水溶涂料中,接好开关电源后,借助静电场所造成的物理学功效,使涂料中的环氧树脂、颜填充料在以被涂物为电级的表面上匀称进行析出堆积产生不溶解水的漆膜的一种喷涂方式。电泳涂装是一个极其繁杂的电化学腐蚀全过程,在其中最少包含电泳、电堆积、电渗、电解法四个全过程。电泳涂装按堆积特性可分成阳极氧化电泳产品工件是阳极氧化,涂料是阳离子型和负极电泳产品工件是负极,涂料是正离子型;按开关电源可分成交流电电泳和沟通交流电泳;按加工工艺方式又有定工作电压和定电流量法。现阶段在工业生产上比较普遍选用的是直流稳压电源定工作电压法的阳极氧化电泳。

1-经表面解决后的产品工件;2-开关电源;3-产品工件;4-洒水清洗;5-槽液过虑;6-堆积槽;7-循环水泵电泳涂装与别的喷涂方式相较为,具备以下特性:1选用水溶涂料,以水为融解物质,节约了很多溶剂,大幅度降低了环境污染和污染环境,健康安全,另外防止了火灾事故的安全隐患;2喷涂高效率,涂料损害小,涂料的使用率可以达到90%~95%;3涂层薄厚匀称,粘合力强,喷涂性价比高,产品工件每个位置如里层、凹痕、焊接等处都能得到 匀称、光滑的漆膜,解决了别的喷涂方式对繁杂样子产品工件的喷涂难点;4生产制造高效率,工程施工可完成自动化技术持续生产,进一步提高劳动生产率;5机器设备繁杂,项目投资花费高,用电量大,其风干干固规定的溫度较高,涂料、喷涂的管理方法繁杂,施工条件严苛,并需开展污水处理;6只有选用水溶涂料,在喷涂全过程中不可以更改色调,涂料存储太久可靠性不易控制。一、电泳涂装的机器设备电泳涂装的机器设备是由电泳槽、搅拌设备、涂料过滤系统、溫度调整设备、涂料管理方法设备、直流稳压电源设备、电泳涂装后的水清洗设备、超滤装置、烤制设备、预留罐等构成。电泳槽槽体的尺寸及样子需依据产品工件尺寸、样子和施工技术明确。

在确保一定的极间间距标准下,应尽量设计方案小些。槽体配有过滤系统及溫度调整设备,以确保漆液一定的溫度和去除循环系统漆液中的残渣和汽泡。搅拌设备可使工作中漆液维持匀称一致,多选用循环水泵,漆液的循环系统一般每钟头4~6次,当循环水泵启动时,槽体漆液液位应匀称滚动。

涂料管理方法设备的功效取决于填补调节涂料成份,操纵槽液的PH值,用膈膜电级去除还原剂和用超滤装置清除低含量成份等。电泳开关电源的挑选,一般选用直流稳压电源。整流器机器设备可选用硅整流器或晶闸管。

电流量的尺寸与涂料的特性、溫度、工作中总面积、插电方法等相关,一般为30~50A/m2。水清洗设备用以电泳涂装前后左右产品工件的清洗,一般用双蒸水,但需充压机器设备,常见的是一种带球菌的渗滤喷头。烤制设备用于推动电泳涂料的干躁破乳,可选用电加热炉、磁感应电取暖器和红外感应烘烤机。

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烘干房设计方案要有加热、加温和后热三段,应依据涂料的种类和产品工件的状况制定。二、危害电泳涂装的关键加工工艺主要参数1、工作电压电泳涂装选用的是定工作电压法,机器设备相对性简易,易于控制。工作电压对漆膜的危害非常大;工作电压越高,电泳漆膜越厚,针对无法喷涂的位置可相对提升喷涂工作能力,减少工程施工時间。但工作电压过高,会造成漆膜表面不光滑,风干后容易造成“橘子皮”状况。

工作电压过低,电解反应慢,漆膜薄而匀称,泳透力差。工作电压的挑选由涂料类型和工程施工规定等明确。一般状况下,工作电压与涂料的固态分及漆温反比,与两方面间隔正相关。

钢材表面为40~70V,铝和铝合金型材表面可选用60~100V,热镀锌件选用70~85V。2、电泳時间漆膜薄厚伴随着电泳時间的增加而提升,但当漆膜做到一定薄厚时,再次延长性时间,也不可以提升薄厚,反倒会加重不良反应;相反,电泳時间过短,镀层过薄。电泳時间应依据常用的工作电压,在确保镀层品质的标准下,越少越好。

一般产品工件电泳時间为1至3分钟,大中型产品工件为3至四分钟。假如被涂物品表面几何图形样子繁杂,可适度提升工作电压和延长性时间。3、涂料溫度涂料溫度高,破乳速度快,但漆膜外型不光滑,还会继续造成涂料霉变;温度低,电堆积量少,破乳慢,涂层薄而高密度。

工程施工全过程中,因为电堆积时一部分电磁能转换成能源,循环内机械设备磨擦造成发热量,将造成 涂料溫度升高。一般漆液温控在一些层面15~30℃。

4、涂料的固态分和颜基比市售的电泳涂料的固态分一般为50%上下,工程施工时,要用纯净水将涂料固态分操纵在10%~15%。固态成分太低,漆膜的油漆附着力不太好,色浆易沉积,涂料的可靠性差。固态分算过高,黏度提升,会导致漆膜不光滑松散,粘合力差。

一般颜基之比1比2上下,高光泽电泳涂料的颜基比可操纵在1比4。因为操作过程中,涂料的色浆量会慢慢降低,务必随时随地加上色浆分高的涂料来调整。5、涂料的PH值电泳涂料的PH值立即危害槽液的可靠性。

PH值过高,新堆积的涂层会再融解,漆膜变软,电泳后清洗会脱膜。PH值过低,产品工件表面光泽度不一致,漆液的可靠性不太好,已融解的环氧树脂会进行析出,漆膜表面不光滑,粘合力减少。

一般规定工程施工全过程中,PH值操纵在7.5~8.5中间。在施工工程中,因为持续开展电泳,正离子的铵化学物质在涂料中存款,造成 PH值的升高。可选用加补低PH值的源液,拆换负极罩纯净水,用离子交换法环氧树脂去除铵离子,选用阳极氧化罩等方式减少PH值。

若PH值过低时,可添加酒精铵来调整。6、涂料电阻器被涂物品过去一道工艺流程带到电泳槽的残渣正离子等造成涂料阻值的降低,进而造成 漆膜发生不光滑不均匀和针眼等弊端。在喷涂施工现场,需对涂料开展净化处理解决。

为了更好地获得高品质涂层,可选用负极罩机器设备,以去除铵及钙、镁等残渣正离子。7、产品工件与负极间间距间距近,堆积高效率。但间距太近,会使漆膜过厚而造成失光、橘子皮等弊端。一般间距不少于二十厘米。

对大中型而样子繁杂的产品工件,当发生外界已堆积厚厚的涂层,而內部涂层仍较薄时,应在间距负极很远的位置,提升輔助负极。三、电泳涂装的方式及方法1一般金属材料表面的电泳涂装,其生产流程为:预清除→发布→去油→水清洗→防锈处理→水清洗→中合→水清洗→磷化处理→水清洗→钝化处理→电泳涂装→槽上清理→超滤膜水清洗→风干→退出。2被涂物的的墙面或者材料及前解决对电泳涂层有巨大危害。铸造件一般选用喷砂处理或抛丸开展防锈处理,用纯棉纱消除产品工件表面的尘土,用80~120打磨砂纸消除表面残余的钢球等脏物。

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钢材表面选用去油和防锈处理解决,对表面规定过高时,开展磷化处理和钝化处理表面解决。轻金属产品工件在阳极氧化电泳前务必开展酸洗磷化,不然漆膜的耐蚀性能较弱。酸洗磷化时,一般采用锌盐磷化处理膜,薄厚约1~2μm,规定磷化处理膜结晶体细而匀称。3在过滤装置中,一般选用一级过虑,过滤装置为网兜式构造,直径为25~75μm。

电泳涂料根据立柱式泵传至过滤装置开展过虑。从综合性拆换周期时间和漆膜品质等要素考虑到,直径50μm的过滤网最好,它不仅能达到漆膜的品质规定,并且解决了过滤网的阻塞难题。

4电泳涂装的循环循环系统量的尺寸,立即危害着槽液的可靠性和漆膜的品质。增加循环系统量,槽液的沉积和汽泡降低;但槽液脆化加速,能耗提升,槽液的可靠性下降。将槽液的循环系统频次操纵6~8次/h较为理想,不仅确保漆膜品质,并且保证 槽液的平稳运作。5伴随着生产制造時间的增加,阳极氧化膈膜的特性阻抗会提升,合理的工作标准电压降低。

因而,生产制造中应依据工作电压的损害状况,逐渐调高开关电源的工作标准电压,以赔偿阳极氧化膈膜的电流。6超滤系统操纵产品工件带到的残渣正离子的浓度值,确保喷涂品质。

在这里系统软件的运作中应留意,系统软件一经运作后应持续运作,禁止中断运作,防止陶氏反渗透膜变枯。变枯后的环氧树脂和色浆粘附在陶氏反渗透膜上,没法完全清理,将比较严重危害陶氏反渗透膜的渗透系数和使用期限。陶氏反渗透膜的出水出水率随运作時间而呈下降趋势,持续工作中30~40天应清理一次,以确保超滤膜侵泡和清洗需要的超滤膜水。

7电泳涂装法适用很多生产流水线的生产工艺流程。电泳槽液的升级周期时间应在3个月之内。以一个年产量三十万份刚圈的电泳生产流水线为例子,对槽液的创新管理极其重要,对槽液的各种各样主要参数按时开展检验,并依据检验結果对槽液开展调节和拆换。一般按以下頻率精确测量槽液的主要参数:电泳液、超渗沥液及超滤膜清洁液、阳阴极液、循环系统洗剂、去正离子清洁液的PH值、固态成分和导电率每天一次;颜基比、溶剂成分、实验室小槽实验每星期2次。

8对漆膜品质的管理方法,应常常查验涂层的均一性和膜厚,外型不应该有针眼、失光、橘子皮、皱褶等状况,定期维护涂层的粘合力、耐蚀性能等物理学指标值。检测周期时间按生产商的检验标准,一般每一个批号都需检验。


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